Precizia de lucru cu ferăstrău circular cu viteză de mare viteză nu este suficientă?

Verificați starea lamei de ferăstrău-

1. uzură sau deformare: verificați dacă ferăstrăul este pasiv, rupt sau deformat (cum ar fi devierea). Dacă uzura este serioasă, înlocuiți imediat lama de ferăstrău.

2. Dacă instalarea este corectă: asigurați -vă că lama de ferăstrău este instalată ferm, flanșa nu este liberă, iar cuplul cu șuruburi îndeplinește standardul. Verificați dacă direcția de rotație a lamei de ferăstrău este în concordanță cu direcția marcată pe dispozitiv.

3. Selecția lamei de ferăstrău: confirmați numărul de dinți și material (cum ar fi oțel de mare viteză, carbură cimentată) este potrivit pentru materialul curent (cum ar fi oțelul inoxidabil, aluminiul etc.). De exemplu: conductele de perete subțiri trebuie să folosească lame de ferăstrău din dinți fini, materiale groase cu dinți grosieri. Lamele de ferăstrău de acoperire sunt utilizate la tăierea materialelor de înaltă duritate.

Compania este „membru al Asociației de decorare interioară din China”, „National Enterprise Enterprise în decorarea interioară aeriană” și a fost

Optimizează rigiditatea și stabilitatea echipamentului

1. Fixarea dispozitivului: verificați dacă baza mașinii este stabilă pentru a evita transmisia vibrațiilor la sol pe dispozitiv.

2. Ghidarea șinei și rulmentului: curățați șina de ghidare și verificați uzura și utilizați un indicator de apelare pentru a detecta eroarea de dreapta a șinei de ghidare (de obicei mai puțin sau egală cu 0. 02mm/m). Înlocuiți rulmenții uzate sau glisoarele pentru a vă asigura că piesele mobile nu au lacune.

3..

Reglați parametrii de tăiere-

1. Viteză de viteză și de alimentare: Reglați în funcție de grosimea și duritatea materialului. De exemplu, la tăierea oțelului inoxidabil, viteza de alimentare trebuie redusă, în timp ce aliajul de aluminiu poate fi crescut corespunzător.

Formula de referință: viteză de tăiere (vc)=π × diametru lamă de ferăstrău × viteză, potrivind viteza recomandată de tăiere a materialului.

2. Presiunea de alimentare: Prea multă presiune este ușor de determinat deformarea lamei de ferăstrău, prea puțină presiune va aluneca, trebuie să fie reglată prin tăierea testului la chipsuri uniforme (cum ar fi chipsurile continue de alb argintiu este mai bună).

Îmbunătățirea prinderii materialelor

1. Proiectarea de fixare: Utilizați corpuri hidraulice sau pneumatice pentru a asigura forța de prindere uniformă și pentru a evita alunecarea piesei de lucru. Pentru piese de lucru în formă specială (cum ar fi conductele rotunde, oțelul unghiular), accesoriile personalizate sau blocurile în formă de V sunt utilizate pentru a ajuta la poziționare.

2. Poziționarea Benchmark: Verificați exactitatea senzorului de defecțiune sau de poziționare și reglați -l cu un calibrator laser, dacă este necesar.

Asigurați-vă efectele de răcire și lubrifiere-

1. Fluxul și direcția lichidului de răcire: Reglați duza astfel încât lichidul de răcire să acopere lama de ferăstrău și fanta, iar debitul este recomandat să fie mai mare sau egal cu 5L/min (în funcție de modelul dispozitivului).

2. Tip de răcire: în funcție de selecția materialului:

Tăierea uleiului: Potrivit pentru materiale cu duritate ridicată (cum ar fi aliaj de titan).

Emulsie: Potrivit pentru oțel obișnuit.

Tăiere uscată: unele aliaje de aluminiu pot fi tăiate fără răcire, dar viteza trebuie controlată.

Calibrarea și întreținerea echipamentelor

1. Calibrarea verticalității: utilizați un unghi drept sau un calibrator laser pentru a detecta verticalitatea dintre lama de ferăstrău și banca de lucru. Dacă eroarea depășește 0. 05mm, reglați -o.

2. Calibrarea sistemului de alimentare: Verificați precizia servo -motorului sau a codificatorului, eroarea de poziționare ar trebui să fie mai mică sau egală cu ± 0. 1mm.

3. Întreținere regulată: Înlocuiți uleiul de lubrifiere în funcție de manual, curățați resturile șinei de ghidare, verificați tensiunea centurii.

Investigarea factorului material

1. Uniformitatea materialului: verificați dacă materialul are fisuri interne, bule sau incluziuni și schimbați furnizorul, dacă este necesar.

2. Tratamentul de pre-tăiere: materialele cu duritate ridicată (cum ar fi oțelul întărit) pot fi recuperate mai întâi sau poate fi utilizată o tăiere segmentată pentru a reduce tensiunea termică.

Pregătirea operatorului-

Standardizați procesul de operare (cum ar fi preîncălzirea de pornire, secvența de setare a parametrilor). Instruire pentru a utiliza instrumente de măsurare (de exemplu, etriere vernier, contor de rugozitate) pentru a verifica auto-verificarea calității inciziei.

Proces de diagnostic rapid

1. Observați cipul: Dacă albastru de cip (supraîncălzire) sau fractură neregulată, reglați viteza de răcire sau de alimentare.

2. Măsurați incizia: utilizați un micrometru pentru a detecta eroarea de dimensiune a inciziei și determinați dacă este o problemă de perpendicularitate, paralelism sau lungime.

3. Ascultați sunetul: Zgomotul anormal poate indica faptul că lama de ferăstrău este liberă sau rulmentul este deteriorat.

Referință de caz-

1. Problemă: abaterea de incizie a 3 0 4 conducte de oțel inoxidabil este de 0,5 mm.

2. Soluție: Înlocuiți lama de ferăstrău din carbură din dinți fine, reduceți viteza de alimentare cu 3 0%, creșteți concentrația de lichid de răcire și restabiliți precizia la ± 0,1 mm după calibrarea accesoriului.